江油貴州檢測鑒定多少錢
發(fā)布時間:2024-10-09 01:17:56江油貴州檢測鑒定多少錢
建筑主體結構檢測有哪些? 一、建筑主體結構包括哪幾個部分? 建筑結構的哪幾處構件構成了主體結構體系呢?梁、板、柱、墻、地面等多處建筑構造在協(xié)同作用下,共同發(fā)揮作用,從而能夠保障建筑物可以久的使用,只是若是某一處的構件出現(xiàn)了損傷和病害,也往往會牽一發(fā)而動全身,除了出現(xiàn)病害問題的構件會有分明的質量問題表現(xiàn)外,其他配套性使用的建筑結構也會陸續(xù)出現(xiàn)或輕或重的各種問題。二、主體結構檢測項目哪幾個較為重要? 在對建筑物主體結構進行檢測時,需要檢測常規(guī)項目和一些不同的項目,綜合來看,哪幾個檢測項目格外重要,需要一一檢測呢?1、判斷房屋內部是否有多處場所漏水;2、各處結構當下的承載性能是否達標;3、墻體和地面是否有混凝土風化和開裂等問題;4、墻體等承重構件歪斜,嚴重的話,地基下沉;5、水電線路是否有故障和其他問題;為了保障房屋的正常使用,貴州材料檢測對于構成房屋的多處構件都得一一按照檢測要求進行鑒定,對于確實存在問題的房屋,也得及時想辦法處理好。
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說說鋼結構工程檢測中的應用要求:1.檢測認識盲區(qū)不能認為鋼結構工程檢測可有可無,一個鋼結構工程檢測公司要行穩(wěn)致遠發(fā)展得好,須與接軌做好這方面的人力儲備工作,因為跟老外玩游戲不遵守游戲規(guī)則是行不通的。比如沒有焊接前的目視檢測就發(fā)現(xiàn)不了焊接可能存在的隱患,像上面我們列舉的一些焊接事故和質量問題除了施工人員的職業(yè)道德問題外,幾乎都涉及到?jīng)]有鋼結構工程檢測記錄,導致對后期解決質量問題造成很大的困惑,走了很大的彎路。2.加強技術教育近幾年我們送外培訓人員,也是為了彌補目視檢測知識的缺乏,因為鋼結構工程檢測要求檢測人員對金屬材料、金屬加工、金屬特性、金屬焊接知識的要求比較高,這樣才能對目視結果的判斷做出正確的結論。從我國鋼結構無損檢測人員近幾年來3級人員培訓取證的情況分析,較大比例的探傷人員對金屬材料這一塊的失分比較嚴重,可想而知我們的檢測隊伍須加強這方面的訓練,只有具備了合格的人才才能進行檢測工作。貴州主體結構檢測3.加強業(yè)務訓練我們公司雖然購置了鋼結構工程檢測的目視檢測整套器具,除了焊縫檢測中常用的一些類似焊接檢驗尺之類的工具,還有大量用在外形檢測、輪廓檢測、圓弧、凹面、凸面、內孔、外孔、間隙檢測等方面的器具的使用都比較陌生,所以說為了適應市場需求,為了擴大檢測范圍須苦練檢測技能。4.熟悉檢測標準:檢測是建立在科學依據(jù)上的,我們所做的每一項檢測工作都要有檢測依據(jù)那就是檢測標準,目前進行鋼結構工程檢測的目視檢測都是老外有這種需求,所以須熟悉和掌握國外的相關標準,我們經(jīng)過幾個鋼結構工程檢測的實踐后還可以總結和比較各國標準之間的細微差別,從而能從容的根老外交流,讓他們對我們的檢測隊伍有信心。
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常見的樁基檢測方法!1、樁基完整性檢測方法,檢測樁基完整性的方法很多,一般可分為有損試驗,加靜載荷試驗,鉆取樁身混凝土芯樣,在樁身中鉆一或兩個孔,然后進行單孔或跨孔的聲波測量。貴州地基檢測這類方法成本高,且試驗周期長。一類的檢測方法,例如聲脈沖反射波法,穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)機械阻抗法,高應變應力波法等通常來說,凡是在樁身中引起小的變形的動力檢測方法統(tǒng)稱為低應變法;而在樁身中引起大應變的方法稱為高應變法。下面對樁基完整性檢測方法中應用較多的幾種方法做簡要介紹。(1)靜載檢測法,靜載試驗是利用接近于樁的實際受力狀況,分級在樁頂施加荷載,通過觀測樁頂?shù)奈灰瞥两?,根?jù)的判別標準獲得單樁的承載力的方法。是目前檢測單樁的承載力穩(wěn)靠的方法,當采用其他間接方法獲得檢測結果有爭議時用它來進行仲裁。大的有點在于方法準確穩(wěn)靠,但是做起來費時費錢,檢測數(shù)量少,代表性差,而且大噸位基樁由于加載設備限制很難進行。(2)低應變法,低應變法又叫應力波法,是以手錘或力棒敲擊樁頂,給樁的能量,產(chǎn)生一縱向應力波,該應力波沿樁身向下傳播,由傳感器(速度型或加速度型)拾取樁身缺陷及不同界面的反射信號,通過檢測和分析應力波在樁身中的傳播歷程。便可分析出樁基的完整性,并根據(jù)樁身突然變化界面時(如:樁底沉渣過厚、樁身夾泥、斷裂、擴徑或縮徑等)所產(chǎn)生的反射和透射波,來確定樁身缺陷性質,估算樁長或缺陷位置,且根據(jù)應力波在樁身中的傳播速度來推斷混凝土的強度。(3)高應變法高應變法是用重錘沖擊樁頂,通過分析在樁側對稱安裝的兩對傳感器記錄的力和加速度曲線,以獲得樁土性狀的一種檢測方法。高應變法的主要功能是判定單樁豎向抗壓承載力是否達到設計要求和樁身完整性的。與低應變法檢測的快捷、廉價相比,高應變法檢測樁身完整性雖然是附帶性的,但由于其激勵能量和檢測深度大的優(yōu)點,在判定樁身水平整合型縫隙、預制樁接頭等缺陷時,能夠在查明這些“缺陷”是否影響豎向抗壓承載力的基礎上,能合理判定缺陷程度。如果帶有普查性的完整性檢測,采用低應變法為恰當。高應變檢測技能是從打入式預制樁發(fā)展起來的,試打樁和打樁監(jiān)控屬于其有的功能,是靜載試驗無法做到的。但目前受檢測人員水平和樁與土之間相互作用模型等問題的影響,該方法仍有較大的局限性,尚不能代替靜載荷試驗而作為確定單樁豎向抗壓限承載力的設計依據(jù)。
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混凝土裂縫產(chǎn)生的原因: 1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析 通常情況下,現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為:不規(guī)則、不連貫表面微裂縫;表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因,主要有施工、設計及混凝土原材料等方面的原因,以下將逐一具體分析。 1.1混凝土原材料質量方面 1.1.1水泥凝結或膨脹不正常,如水泥安定性不穩(wěn)定,水泥中含有生石灰或氧化鎂,這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹,產(chǎn)生裂縫。 1.1.2如果骨料中含泥量過多,則隨著混凝土的干燥,會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。 1.1.3堿-骨料反應:蛋白質、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應,生成有膨脹能力的堿-硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞,產(chǎn)生裂縫。 1.1.4水灰比、坍落度過大,或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比變化十分敏感,基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此,水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差,將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大,抗拉強度低,容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫,泵送混凝土為了滿足泵送條件,坍落度大,流動性好,易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,此時,混凝土脫水干縮時,就會產(chǎn)生表面裂縫。 1.2施工質量方面 1.2.1混凝土施工過分振搗,模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。 1.2.2混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導致混凝土板表面龜裂。 1.2.3施工工藝不當引起:在施工過程中由于施工工藝不當,致使支座處負筋下陷,保護層過大,固定支座變成塑性鉸支座,使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度,過早拆模,或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載,造成混凝土樓板的彈性變形,致使砼早期強度低或無強度時,承受彎、壓、拉應力,導致樓板產(chǎn)生內傷或斷裂;大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。 1.2.4后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫:為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力,規(guī)范要求采用施工后澆帶法,有些施工后澆帶不完全按設計要求施工,例如施工未留好施工縫;板的后澆帶不支模板,造成斜坡槎;疏松混凝土未鑿除等都可能造成板面的裂縫。 1.2.5樓面墊層鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當,如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內,保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。 1.2.6混凝土的收縮(溫度裂縫):眾所周知,混凝土引起收縮的原因,在硬化初期主要是由于水泥的水化作用,形成一種新的水泥結晶體,這種結晶體化合物較原材料體積小,因而引起混凝土體積的收縮,即所謂的凝縮,后期主要是混凝土內自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且,如果混凝土處在一個溫度變化較大的環(huán)境下,將會使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下,石子表面溫度升高,使石子體積膨脹,拌制成混凝土后,石子受冷收縮,使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫;混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護,混凝土在較高溫度下失水收縮,水化熱釋放量較大,而又未及時得到水分的補充,因而在硬化過程中,現(xiàn)澆板受到支座的約束,勢必產(chǎn)生溫度應力而出現(xiàn)裂縫,這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位,即板角處。另外,室內外溫差變化較大,也要引起一定的裂縫。 1.2.7目前在主體結構的施工過程中,普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5-7天左右一層,Z快時甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間,就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動,這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外,更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成裂縫。