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鋼筋焊接，鋼筋焊接在建筑施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預(yù)埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。取樣方法：1、閃光對焊：在同一工作班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一檢驗批。當(dāng)同一臺班內(nèi)不足300個接頭時也作為一個檢驗批。其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500 mm(500~650mm);冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。驗收方法：(1)接頭處不得有橫向襲紋;(2)與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷;Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷;負溫閃光對焊時，對于Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷;(3)接頭處的彎折角不得大于4。;(4)接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。 2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類型制品，每200件為一批。熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm;拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應(yīng)對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500mm(500~650mm)。3、電弧焊：在現(xiàn)場安裝條件下，每樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~650mm)。4、電渣壓力焊：在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同焊接位置)作為一批;在現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)中，每樓層中以300個同類型接頭作為一批。從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~600mm)。驗收方法：(1)接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm;(2)焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構(gòu)件主筋上;(3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。(4)接頭處的彎折角不得大于4。

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墻體材料，根據(jù)磚和砌塊的生產(chǎn)方式、主要原料以及外形特征，磚和砌塊可分為蒸壓灰砂磚、燒結(jié)多孔磚等。取樣方法：1、蒸壓灰砂磚，每10萬塊為一批，不足10萬塊也為一批，但不得少于2萬塊。強度檢驗的樣品，從尺寸偏差、外觀合格的樣品中按隨機抽樣法抽取3組共15塊(每組5塊)。其中2組進行抗壓強度和抗折強度檢驗，一組備用。2、燒結(jié)多孔磚，每5萬塊為一批，不足該數(shù)量時仍按一批。強度檢驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格中按隨機抽樣法抽取，共15塊?？箟簭姸?、抗折荷重檢驗各5塊，備用5塊。七、基本回填材料 土作為常用基礎(chǔ)回填材料，在建筑中被應(yīng)用。取樣方法：(一)取樣數(shù)量土樣取樣數(shù)量，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及所屬地區(qū)或現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1、依據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》取樣(1)填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填a、柱基回填：抽取柱基總(個)數(shù)的10%，但不少于5個;b、基槽和管溝回填：每層按長度20~50m取樣1組，但每層不少于1組;c、基坑和室內(nèi)回填：每層按100-500m2取樣1組，但每層不少于1組;d、場地平整填方：每層按400~900m2取樣1組，但每層不少于1組。(2)灌砂或灌水法的所取數(shù)量可適當(dāng)減少。2、依據(jù)上海市標(biāo)準(zhǔn)《地基處理技術(shù)規(guī)范》取樣(1)整片墊層a、面積≤300m2時：環(huán)刀法為30~50m2布置一個;貫入法為10~15m2布置一個。b、面積≥300m2時：環(huán)刀法為50~100m2布置一個;貫入法為20~30m2布置一個。(2)條形基礎(chǔ)下墊層a、參照整片墊層要求。b、環(huán)刀法每20m至少布置一個;貫入法每5m至少一個。(3)單獨基礎(chǔ)下墊層a、參照整片墊層要求。b、每個單獨基礎(chǔ)下墊層不少于兩個測點。(備注：1、現(xiàn)場取樣是在見證人的監(jiān)督下，由取樣人員按要求在測點處取樣，而取樣、見證人員、通過資格考核。2、在見證人員陪同下，送樣人應(yīng)準(zhǔn)填寫下述內(nèi)容：委托單位、工程名稱、試驗項目、設(shè)計要求、現(xiàn)場土樣的鑒別名稱、夯實方法、測點標(biāo)高、測點編號、取樣日期、取樣地點、填單日期、取樣人、送樣人、見證人以及聯(lián)系電話等。同時還應(yīng)附上測點平面圖)

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混凝土裂縫產(chǎn)生的原因： 1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析 通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設(shè)計及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。 1.1混凝土原材料質(zhì)量方面 1.1.1水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。 1.1.2如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。 1.1.3堿－骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。 1.1.4水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。 1.2施工質(zhì)量方面 1.2.1混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。 1.2.2混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。 1.2.3施工工藝不當(dāng)引起：在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。 1.2.4后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未鑿除等都可能造成板面的裂縫。 1.2.5樓面墊層鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。 1.2.6混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。 1.2.7目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，Z快時甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成裂縫。

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建筑主體結(jié)構(gòu)檢測的常用方法解析:當(dāng)前，在建筑工程質(zhì)量檢測行業(yè)中，存在著一系列問題，阻礙建筑業(yè)的發(fā)展與進步，因此須確保建筑工程質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)和檢測方法、科學(xué)性和真實性，加強其管理和監(jiān)督的力度，從根本上解決當(dāng)前存在的問題，推進建筑業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。、貴州主體結(jié)構(gòu)檢測的作用：混凝土是建筑施工中不可少的主要材料，其質(zhì)量直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，而建筑主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量更是在很大程度上影響了建筑工程整體施工，因此須做好混凝土的檢測工作?；炷翙z測的方法有很多，目前通常采用的方法是，在現(xiàn)澆混凝土的過程中，對混凝土試塊進行抽樣調(diào)查，依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，在規(guī)定的齡期進行養(yǎng)護留置，然后在實驗室中對樣品進行強度測試，這時所獲得的強度即混凝土自身結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)強度。

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監(jiān)督砂漿試塊制作注意事項：1、制作砌筑砂漿試件時，應(yīng)將其鐵底模廢棄不用，將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小于10%，含水率不大于2%)，試模內(nèi)壁事先涂刷脫模劑。2、放在磚的濕紙應(yīng)為濕的新聞紙，磚的表面應(yīng)平整。3、振搗時，其搗棒應(yīng)為(直徑為10mm，長350mm的鋼棒，端部磨圓)，均勻由內(nèi)而外螺旋方向差搗25次。六、墻體材料，根據(jù)磚和砌塊的生產(chǎn)方式、主要原料以及外形特征，磚和砌塊可分為蒸壓灰砂磚、燒結(jié)多孔磚等。取樣方法：1、蒸壓灰砂磚，每10萬塊為一批，不足10萬塊也為一批，但不得少于2萬塊。強度檢驗的樣品，從尺寸偏差、外觀合格的樣品中按隨機抽樣法抽取3組共15塊(每組5塊)。其中2組進行抗壓強度和抗折強度檢驗，一組備用。2、燒結(jié)多孔磚，每5萬塊為一批，不足該數(shù)量時仍按一批。強度檢驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格中按隨機抽樣法抽取，共15塊?？箟簭姸取⒖拐酆芍貦z驗各5塊，備用5塊。七、基本回填材料土作為常用基礎(chǔ)回填材料，在建筑中被應(yīng)用。

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地基基礎(chǔ)檢測工作流程，檢測機構(gòu)在承接項目前，先公示項目內(nèi)容、位置等內(nèi)容，與建設(shè)方簽訂檢測業(yè)務(wù)合同，并向檢測部門分派檢測任務(wù)，依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范制定檢測方案，配備相應(yīng)的檢測人員與儀器設(shè)備實施現(xiàn)場檢測，并對檢測數(shù)據(jù)進行整理、統(tǒng)計計算，出具檢測報告。具體流程如下:1、檢測機構(gòu)與建設(shè)方簽訂檢測業(yè)務(wù)合同。2、檢測機構(gòu)根據(jù)合同要求的檢測內(nèi)容，確定檢測參數(shù)，出具檢測方案。檢測方案應(yīng)經(jīng)審核人審核，加蓋檢測機構(gòu)公章，并經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位認(rèn)可后方可實施。3、檢測機構(gòu)在地基檢測管理系統(tǒng)中填寫工程信息，申報流水號，同時上報檢測信息表。委派項目負責(zé)人、檢測人員等。4、進場檢測，吊裝過程錄像、檢測現(xiàn)場拍照，上傳數(shù)據(jù)。貴州地基檢測5、收集資料(圖紙、地質(zhì)報告、建設(shè)單位或監(jiān)理單位簽章的會簽表、填寫現(xiàn)場檢測記錄表)，退場。6、現(xiàn)場檢測結(jié)束后，對檢測數(shù)據(jù)進行整理、統(tǒng)計、計算，如需進行復(fù)檢或補充檢測，重新制定檢測方案或檢測計劃，并實施檢測。檢測完成后出具檢測報告。7、申請監(jiān)督號、二維碼，出具檢測報告。8、檢測報告需經(jīng)報告審核人審核后由授權(quán)簽字人批準(zhǔn)，并蓋章、存檔后進行報告發(fā)放。